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    專業注塑加工過程中正確排氣的重要性!

    2021-10-23 08:17:25

    塑料件注塑加工過程中適當排氣的重要性

    在注塑行業飛速發展的當代,人們對各種塑料制品的表面質量和尺寸精度的要求越來越高,尤其是在不同工程技術中用作純結構件的塑料制品。為滿足其使用的不同物理力學性能,主要要求產品結構致密、焊接牢固、強度高、內應力小。但在注塑模具測試過程中,調整注塑工藝參數后,產品往往會出現填充不足、內應力高、表面流線型等各種現象。主要原因是模具排氣有問題。模具注射成型時,模具內產生的各種氣體主要有以下來源和來源:型腔和澆注系統中有空氣;塑料原料中所含的水分在注射溫度下蒸發。水蒸氣;塑料在高溫下分解產生的氣體;

    當塑料專業注塑加工中的某些添加劑在注塑成型時揮發,或某些熱固性塑料在成型過程中交聯反應產生的氣體。同時,為了保證注塑過程中脫模,減少產品的成型缺陷,必須考慮如何提高注塑加工工藝的質量,同時還要注意注塑成型的設計。模具排出多余氣體的系統。

    專業注塑加工

    在注塑成型的過程中,如果模具沒有適當的排氣,會壓縮型腔內的氣體,從而產生很大的背壓,很大地阻礙了塑料熔體的正??焖俪涮?,使注塑成型困難;迫使注射壓力不斷增加,保壓時間增加,成型周期延長,注塑件的生產效率也不斷降低。有時腐蝕性氣體會在型腔表面形成沉積物,降低模具在正常使用下的使用壽命。

    注塑加工廠商在注塑機的塑料充填過程中,為了使熔融塑料的流動性保持在良好的狀態,需要提高熔融塑料的溫度和注射壓力,同時也因此產生了殘余應力。產品的壓力會隨著壓力的增加而增加。增加,產品周圍翹曲和塑料開裂的可能性也增加。例如,在模具排氣正常的情況下,可以提高注射速度,填充保壓很容易達到很好的狀態,而無需額外增加料筒和噴嘴的溫度。這樣產品的殘余應力小,翹曲變形小。在注塑成型時,我們還需要考慮如何排氣,一個好的排氣系統將提交塑件的質量。

    注塑排氣系統設計要點:

    1、排氣槽只能讓氣體排出。不要讓塑料熔體流出。

    2、不同的塑料因粘度不同,排氣槽的深度也不同。

    3、型腔應設計有排氣槽流道和冷料型腔,還應設計排氣槽,使澆注系統中的氣體盡可能少地進入模具型腔。

    4、排氣槽需要引到模架外側,特別是通過鑲件的排氣銷或排氣鑲件進行排氣時需要注意。

    5、排氣槽盡量用銑床加工。加工后用320目砂紙打磨去掉刀紋。排氣槽盡量用磨床加工。磨床加工的平面過于光滑,排氣效果往往不好。

    6、分型面上的排氣槽應設置在型腔的一側,通常在定模鑲件上。

    7、排氣槽兩側應做45度倒角處理。


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